耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和良好的無機聚合技術，達到陶瓷結合強度標準，故稱耐磨陶瓷涂料。該產品具有施工便捷、成本低廉的特性，同時具有極高的機械強度和剛度、優(yōu)良的韌性和抗震性，整體性好，環(huán)境相容性高，無環(huán)境污染等優(yōu)點。適宜于建材、火電、鋼鐵、化工等行業(yè)各類高低溫設備關鍵部位防磨處理，是替代原有耐磨陶瓷片、耐磨澆注料、耐磨膠泥等產品的新一代理想耐磨新材料。 產品特點（1）性能遠優(yōu)于耐磨澆注料、耐磨膠泥、搗打料等產品，其施工時只加清水，而非膠水，有效避免膠水的稀釋和老化，其強度高、耐磨性高源于技術好的配方使材料自身通過一系列物理化學反應而生成。（2）施工擴散性與均勻性好，致密度高。（3）強度高，韌性好。抗壓強度高可達150MPa。（4）耐磨性好，使用壽命長。同等厚度的耐磨陶瓷涂料和普通鋼板相比，其使用壽命是普通鋼板的近5-10倍。（5）性價比好，經濟性突出。采用耐磨陶瓷涂料，投資少成本低，經濟效益顯著。（6）施工便捷。對已投用生產線的大修，其優(yōu)勢更突出，幾乎所有的耐磨部位處理都不需要拆卸，可減少大量的維修工程量。（7）使用范圍廣泛。絕大多數行業(yè)，其高低溫設備的強沖刷、強磨損、強腐蝕部位（非強沖擊部位），凡需做耐磨防腐處理的均可使用。

高強耐磨料是一種水泥基干粉材料，其由級配合理的非金屬骨料、高強復合水泥、礦物摻合料以及特種外加劑按一定比例經工業(yè)化生產配制而成，該產品只需在施工現場加水攪拌均勻即可使用。通過人工涂抹、澆筑或噴涂，人工輔助收光，在倉壁表面，形成一定厚度的耐磨層，正常養(yǎng)護后達到相關的技術指標，即可投入使用。該材料具有以下特點：易施工──施工簡便、快捷，使用時按比例加水攪拌成砂漿狀即可；耐磨高──養(yǎng)護硬化后耐磨損、抗沖刷；強度高──與基層混凝、金屬結構土粘結強度高，抗沖擊性強；整體性──不脫落、不收縮、不存在粘接縫；耐高溫──抗熱震性能好，耐久性好，硬化養(yǎng)護后在；綠色環(huán)保──無毒、無味，對操作人員無身體傷害。該產品技術標準根據國家建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T 270-2010《工業(yè)構筑物水泥基耐磨材料》生產，具有磨損量小、抗沖擊能力強、抗壓強度高、粘接性強、不離層、不脫落、耐油滲、耐高、低溫、耐酸堿、不堵倉、無收縮、流動性好、造價低廉、施工簡單快捷，等諸多優(yōu)點迅速成為耐磨行業(yè)中的選擇耐磨材料。一、 耐磨材料之間對比1、 耐磨陶瓷涂料是采用良好的生產工藝合成的新型粉狀無機耐磨材料，現場加水攪拌便可施工，施工工藝簡單方便。2、 同傳統的鐵屑砂漿，鐵屑混凝土相比，耐磨性高，抗沖刷能力強，與基材混凝土之間粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長。同澆注料相比，具有施工方便，施工人員易操作，耐磨損失量小，抗壓強度高等優(yōu)點。3、 與鑄石板及微晶板相比，施工簡單易行，工作效率高對施工人員無任何毒副作用，屬于環(huán)保耐磨產品，符合當代綠色建筑的發(fā)展需求；造價低，節(jié)約大量工程成本；耐磨性與之相當，但鑄石板、微晶板脆性大，抗沖擊能力差，易碎，易脫落堵倉、損壞生產設備。二、 高強耐磨料適用范圍行業(yè)及選型規(guī)格1、 發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、原煤倉，煤斗、干煤棚、翻車機、撈渣機、水處理等。根據設備落差高度，運轉物料的材質，運轉物料的磨損強度施工厚度建議選定在40-120㎜之間。2、 化工行業(yè)防腐地面、化料倉，高耐磨高腐蝕的儲料倉等。根據設備落差高度，運轉物料的材質，運轉物料的磨損強度施工厚度建議選定在30-60㎜之間。3、 煤炭、洗煤、焦化等行業(yè)的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽曬下漏斗等。根據設備落差高度，運轉物料的材質，運轉物料的磨損強度施工厚度建議選定在40-100㎜之間。4、 鋼鐵行業(yè)的沖渣溝及各類儲料倉、原料倉、給料機、造球機等。根據設備落差高度，運轉物料的材質，運轉物料的磨損強度施工厚度建議選定在50-120㎜之間。5、 水泥行業(yè)的選粉機、風管、余熱鍋爐料斗等。根據設備落差高度，運轉物料的材質，運轉物料的磨損強度施工厚度建議選定在25-50㎜之間。

高強耐磨澆注料由高強骨料、粉料礦物添加劑組成，經優(yōu)化配方設計，具有耐磨損失小，強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結牢固。高強耐磨澆注料價格便宜，對于有耐磨要求的施工部位是好選擇材料。高強耐磨澆注料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、強度高骨料以及抗裂耐磨劑，經工業(yè)化生產配制而成。高強耐磨澆注料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。高強耐磨澆注料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。使用范圍1 、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。2 、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。3 、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。4 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。產品特點1 、強度高、抗磨高、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫3 、耐久性好，使用壽命長4 、施工簡便、操作快捷、易于掌握5 、整體性好、易于修補，不易脫落6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害

近年來無論在注塑理論和實踐方面，還是在注塑工藝和成型設備方面都有較深的研究和進展。注塑時，首先遇到的是注塑的可成型性，這是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎質量要求的 品。并希望能在滿足質量要求的前提下，以較短注塑周期進行高 效率生產。不同的高分子材料對其加工的工藝條件及設備的 感性 別很大，材料 性和工藝條件將影響塑料制品的 理機械性能，因此了解注塑周期內的工作程序，搞清可成型性和成型工藝條件及各種因素的相互作用和影響，對注塑加工有重要意義。在對充模壓力的影響實驗表明：高聚物的非牛頓特性越強，則需要的壓越低；結晶型比非結晶型高聚物制品有更大的收收縮，在相變中比容變化較大。在對注塑過程中大分子取向的機理研究證明聚合物熔體受剪切變形時，大分子由無規(guī)卷曲狀態(tài)解開，并向流動方向延伸和有規(guī)則的排列，如果熔體很快冷卻到相變溫度以下，則大分子沒有足夠的時間松 和恢復到它原來的無規(guī)則卷曲的構象程度，這時的聚合物就要處于凍結取向狀態(tài)，這種凍結取向使注塑制品在雙折射熱傳導以及力學性質方面顯示出各向導性。由于流變學和聚合物凝固過程的形變原因，制品取向可能在一個方向占優(yōu)勢形成單軸取向，也可能在兩個方向上占優(yōu)勢，形成雙軸取向。雙軸取向會使制品得到綜合的機械特性，所以在注塑制品中總希望得到雙軸取向制品。而在紆維抽絲過程中卻希望得到單軸取向。對于取向分布的試驗表明：取向較大是發(fā)生在距離制件表面20%的厚度處，發(fā)現取向程度隨熔體溫度與模溫減小而增加，而提高注射壓力或延長注射時間會增加制品的取向程度。對聚苯乙烯試樣表明：拉伸強度在平行取向方向上隨取向度增加而提高，在垂直方向上則下降。對聚甲醛的觀察表明：注射時間的加長會使過渡晶區的厚度增加，注射壓力的提高會使制品斷裂伸長加大。測試表明：注塑的殘余應力與應變對制品質量有著重要影響，一般注塑制品有三種殘余應變形式；A伴隨熱應力而產生的應變，B與分子凍結取向相關的殘余應變，C形體應變，對一般塑料而言注射壓力的增加會增加制品中的殘余應力，而對ABS不十分明顯。對于制件拉伸特點的分布研究表明：一般聚合物的密度增加會提高拉伸強度，斷裂伸長率和硬度，使沖擊強度降低。粘彈性：注塑過程中在靠近澆口處由于高的形變速率和運動學不穩(wěn)定性，可能產生足夠大的粘彈效應，在前緣附近聚合物熔體受到切向拉伸，這種變形型式可稱為噴泉效應，對薄模腔的高彈性聚合物熔體流動的前緣，在模腔厚度，寬度發(fā)生階梯變化的地方，以及澆口附近應該著重考慮粘彈效應。綜上所述，如何能把這些理論應用到生產實踐中去，改善工藝過程中的控制以減少材料，勞動量，達到縮短周期和減少廢品的目的。

1、PE是聚乙烯塑料，化學性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。2、PP是聚丙烯塑料，無毒、無味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用。多用于食具。 3、PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機溶劑。4、PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產品一般不存放食品和藥品。 5、ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄等。6、PA是尼龍塑料，它的特性堅韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。POM （塞鋼） 縮水率 千分之20－25

壓延微晶板產品就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種強度高、耐磨高、耐腐蝕的新型防護材料和建筑裝飾板材。壓延微晶板材可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊2 、板材薄、面平整、規(guī)格大3 、綠色環(huán)保、無放射污染 、亮度高4 、現場切割、施工方便5 、摩擦系數低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料微晶板厚度從12~20mm，多數情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要。1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎等。3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

1.微晶石采用了上等的原料微晶石的原料主要采用金礦尾砂、河流域沙、花崗巖等上等原料制成。2.微晶石采用良好的工藝微晶石的制作采用了技術好的 制作工藝，在材料內部結構結構都采用優(yōu)于天然石材的原料。3.完善的配套微晶石的各種厚度、尺寸的平板。微晶石的出現，讓建材行業(yè)發(fā)展的出現新潮流。4.多樣的光澤微晶石擁有各種色彩、和混合色裝飾材料，高雅的純白色板材得到了眾多客戶的青睞。

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